¿Cuáles son las fallas comunes de las bombas de paletas hidráulicas?

Bombas de paletas hidráulicas se utilizan ampliamente en sistemas hidráulicos industriales debido a su diseño compacto, alta eficiencia y características de flujo estable. Son especialmente populares en máquinas herramientas, máquinas de moldeo por inyección y equipos móviles. Sin embargo, como cualquier componente mecánico, las bombas de paletas pueden desarrollar fallas con el tiempo. Comprender estas fallas comunes, sus causas y cómo prevenirlas es fundamental para mantener la confiabilidad del sistema y evitar el tiempo de inactividad costoso.

1. Ruido anormal durante la operación

Uno de los problemas más frecuentes con bombas de paletas hidráulicas es el ruido anormal. Esto puede presentarse como sonidos que lloran, golpearon o se muelen.

Las posibles causas incluyen:

Aire en el sistema: las burbujas de aire que ingresan al fluido hidráulico pueden causar cavitación, lo que provoca ruido y daño.

Pase o rotor desgastados: cuando las paletas pierden su forma o el rotor está desgastado, la bomba ya no funciona suavemente.

Componentes sueltos o montaje deficiente: las vibraciones debido a los accesorios sueltos pueden amplificar el ruido.

Alineación inadecuada: la desalineación entre la bomba y el motor de accionamiento puede provocar estrés mecánico y ruido.

Solución:
Sangra el sistema para eliminar el aire, inspeccionar las paletas y el rotor, apretar los accesorios y verificar la alineación.

2. Flujo reducido o salida de presión

Si el sistema hidráulico no produce el flujo o presión requerido, la bomba de la paleta puede tener un rendimiento inferior.

Causas comunes:

Componentes internos desgastados: paletas, anillos de levas o placas laterales que están desgastadas no pueden mantener las autorizaciones internas apretadas.

Fuga interna: el desgaste excesivo o el daño a las superficies de sellado pueden hacer que el líquido hidráulico se filtre internamente.

Dirección de rotación incorrecta: revertir la rotación de la bomba puede reducir severamente la salida.

Línea de succión bloqueada o filtros obstruidos: las restricciones en la ruta de entrada reducen la cantidad de aceite que alcanza la bomba.

Solución:
Verifique el desgaste del componente, inspeccione la fuga interna, confirme la rotación adecuada de la bomba y limpie o reemplace filtros y líneas de succión.

3. Sobrecalentamiento de la bomba

Las bombas de paletas hidráulicas pueden sobrecalentarse si el sistema no funciona de manera eficiente.

Las razones incluyen:

Fuga interna excesiva: causa pérdida de energía, que se convierte en calor.

Correr a una velocidad o presión demasiado alta: operar más allá de los límites de diseño aumenta la fricción y la temperatura.

Enfriamiento inadecuado: el sistema hidráulico puede carecer de un refrigerador o tener una capacidad de aceite insuficiente para disipar el calor.

Aceite contaminado: la suciedad o el lodo en el aceite aumenta la resistencia en el sistema.

Solución:
Mantenga la bomba dentro de sus parámetros nominal, asegúrese de que el sistema de enfriamiento esté funcional y cambie o filtre el aceite hidráulico regularmente.

4. Cavitación y aireación

Estos dos problemas a menudo se confunden pero tienen diferentes causas y consecuencias:

La cavitación ocurre cuando hay un vacío en la entrada de la bomba, lo que hace que las burbujas de vapor colapsen violentamente dentro de la bomba, dañando componentes.

La aireación es cuando el aire ingresa a la bomba y se mezcla con el aceite, causando espuma y poca lubricación.

Causas:

Niveles bajos de aceite

Aceite de alta viscosidad en condiciones de frío

Líneas de succión con fugas

Filtros sucios que restringen el flujo de aceite

Consecuencias:
Señión de las superficies de paletas, pérdida de rendimiento y mayor desgaste.

Solución:
Mantenga los niveles de aceite adecuados, use viscosidad de aceite adecuada para el medio ambiente, verifique y selle las líneas de succión, y reemplace los filtros regularmente.

5. Desgaste excesivo de paletas y anillo de levas

Con el tiempo, las paletas y el anillo de la leva dentro del desgaste de la bomba debido a la fricción y presión constantes.

Causas:

Mala calidad o contaminación del aceite: las partículas en el fluido actúan como papel de lija.

Lubricación inadecuada: los inicios secos o el aire en el sistema pueden evitar que el aceite llegue correctamente.

Alta presión de funcionamiento: la operación continua cerca de la calificación máxima de la bomba acelera el desgaste.

Solución:
Use aceite hidráulico limpio y recomendado, instale sistemas de filtración de calidad y evite operar la bomba a su límite de presión continuamente.

6. Fuga de aceite (externo o interno)

Las fugas de aceite, ya sean visibles fuera de la bomba o el rendimiento interno (que afecta), son fallas graves.

Las fugas externas pueden deberse a:

Sellos de eje desgastados

Conexiones sueltas

Juntas dañadas

Las fugas internas pueden deberse a:

Superficies internas anotadas

Placas laterales deformadas

Deformación de la paleta

Solución:
Reemplace los sellos y las juntas, las conexiones de torque correctamente e inspeccione los componentes internos durante el mantenimiento.

7. Dificultad para iniciar el sistema

Si la bomba hidráulica lucha para comenzar, puede indicar problemas más profundos.

Posibles razones:

Aceite frío y grueso creando resistencia

Entrada de bomba de aire

Acoplamiento de accionamiento desalineado

Daño o unión del eje de la bomba

Solución:
Calienta el aceite antes de comenzar, sangran el aire, verifique la alineación y la condición de acoplamiento, e inspeccione el eje en busca de signos de confiscación.

Las bombas de paletas hidráulicas son altamente efectivas y confiables cuando se mantienen adecuadamente, pero no son inmunes al desgaste, la contaminación o la operación inadecuada. Al comprender las fallas comunes, desde el ruido anormal y el sobrecalentamiento hasta la baja presión y la cavitación, los operadores pueden diagnosticar problemas temprano y realizar un mantenimiento oportuno.

Para reducir las fallas:

Monitorear la presión y la temperatura del sistema regularmente

Use aceite hidráulico limpio y de alta calidad

Realizar mantenimiento preventivo en el horario

Inspeccionar paletas, sellos y filtros periódicamente

Al hacerlo, extenderá la vida útil de su bomba de paleta y mantendrá un rendimiento suave del sistema hidráulico sin problemas.