SherTech Hydraulic cuenta con el equipo de prueba más avanzado y completo de la industria: analizador de espectro, microscopio metalográfico, máquina de prueba de tracción universal, máquina de prueba de impacto a baja temperatura, detector de fallas por rayos X, detector de fallas en polvo, detector de fallas ultrasónico, Zeiss de tres coordenadas. máquina de medición, máquina de medición de imágenes y 2 juegos de bancos de prueba de bombas de aceite de alta potencia de 200 kW. El equipo anterior puede garantizar que los clientes reciban piezas fundidas finales de alta precisión. Al mismo tiempo, también se asegura de que se cumplan los requisitos de prueba integral de los clientes en cuanto a las propiedades físicas y químicas de los materiales, pruebas no destructivas y pruebas de dimensiones geométricas de alta precisión, entre otros aspectos. Esto asegura un alto estándar de calidad en todos nuestros productos.
Selección de materiales: seleccione los materiales apropiados, incluidos acero, aleación de aluminio, hierro fundido, etc., de acuerdo con la aplicación y los requisitos de rendimiento de las piezas hidráulicas.
Fundición de precisión: utilice procesos de fundición o forjado para formar formas preliminares.
Mecanizado: utilice tornos, fresadoras, perforadoras y otros equipos mecánicos para procesar con precisión piezas hidráulicas para cumplir con los requisitos de tamaño y tolerancia de los dibujos de diseño.
Tratamiento térmico: realice tratamientos térmicos como enfriamiento y revenido para mejorar la resistencia de las piezas hidráulicas.
Sinterización bimetálica: combina dos materiales metálicos diferentes mediante sinterización a alta temperatura para formar una pieza compuesta con las características de dos metales.
Montaje de prueba: realice una inspección de calidad de las piezas bimetálicas sinterizadas para garantizar que cumplan con los estándares de diseño y aplicación.
La fábrica tiene una superficie de 20.000 metros cuadrados y puede producir cientos de productos de componentes hidráulicos, aceptando pedidos de gran volumen de los clientes para satisfacer sus necesidades. Al mismo tiempo, contamos con un sistema de fabricación integral equipado con equipos de mecanizado de alta precisión, incluidas máquinas herramienta CNC, máquinas de corte por láser, etc., para garantizar la precisión y calidad de las piezas.
Capacidad de producción anual de bombas hidráulicas: más de 50.000 unidades.
Producción anual de sistemas hidráulicos completos: más de 300 juegos.
Capacidad de producción anual de accesorios hidráulicos: más de 80.000 piezas.
Implementamos un sistema integral de gestión de calidad y todos nuestros productos cuentan con la certificación ISO9001, lo que garantiza que cada vínculo, desde las materias primas hasta los productos finales, cumpla con los estándares de calidad.